三轴滚丝机是一种用于生产金属丝或其他细丝的机械设备。它由三根平行的滚子组成，通过旋转滚子将金属坯料挤压成细丝。以下将详细介绍三轴滚丝机的工作原理。
三轴滚丝机的工作原理可以分为以下几个步骤：坯料进给、滚制、加料、再滚制、弯曲控制、剪切和产出。下面将对每个步骤进行详细的解释。
首先是坯料进给。在三轴滚丝机的工作过程中，金属坯料首先由供料系统送入滚丝机的进料口。为了保持坯料的稳定进给，通常会在供料系统中设置挤压辊或其他辅助装置，以确保坯料的连续供给和适当的进给速度。
接下来是滚制。当坯料进入滚丝机后，它会被夹紧在三根滚子之间。滚子通过旋转来将坯料挤压成细丝。滚制过程中，滚子的旋转速度需要控制，以确保金属细丝的直径和表面质量的要求。为了防止滚子过早磨损，常常在滚制过程中添加润滑剂和冷却剂，以降低滚子与金属的摩擦和热量。
在滚制过程中，需要加料以保持金属坯料的连续供应。加料的方式可以有多种，例如手动加料或自动加料。加料系统通常由计量装置和输送装置组成，以确保坯料的适量供给，并避免过量或不足。
再滚制是滚丝机中的重要步骤之一。在滚制初期，金属细丝往往不够均匀和光滑。为了改善细丝的表面质量和直径精度，通常需要进行多次滚制。再滚制过程中，滚子要根据前一次滚制的结果逐渐调整，以逐步将细丝的直径缩小，并使表面更加平滑。
弯曲控制是为了控制细丝的弯曲程度，以适应不同产品的需求。通常，三轴滚丝机上配有弯曲装置，可以对细丝进行弯曲和整形处理。通过调整弯曲装置的参数，可以实现不同半径、角度和形状的细丝。
剪切是最后一个步骤，用于将连续生产出的细丝切断成所需长度的产品。剪切可以手动进行，也可以使用自动剪切装置。剪切过程中，需要确保切口的平整度和准确度。
最后是产出。完成剪切之后，生产出的金属细丝可以通过输送装置或其他手段将其收集起来，并进行质量检验和包装。
综上所述，三轴滚丝机的工作原理主要包括坯料进给、滚制、加料、再滚制、弯曲控制、剪切和产出。通过这些步骤，可以将金属坯料挤压成细丝，并根据需求进行形状、直径和长度的调整，最终得到满足要求的金属丝产品。
