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滚丝机的原理

2021-05-15 10:51:45

滚牙机,两轴滚牙机,滚丝机专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,采用凸轮式进刀,结合无级变速可调整滚制时间使工件达标,轴类零件采用优质进口材料,热处理后精磨,使机器经久耐用,进口万向节传动,传动平稳、噪音小。滚牙机是针对自床二次加工,以及所有小直径五金产品的外螺纹及表面压花而设计,它利用二个滚牙轮以有效的冷压形式取代切割方式,滚压形成金属构造,成型您所须螺丝。

滚牙机产品结构简单,采用偏心式进刀挤压工件,每个滚牙轮都有相应的中心板匹配,易于调机,针对各种行业的小型轴类五金零件,油箱可内、外置,节约空间、便于清洗,特点是能更迅速、更高效地大批量生产出螺丝。用它滚制的螺丝更具有伸张力,剪力与持用性。

滚牙机机床主轴采用双列滚针轴承及圆柱滚子轴承的结合,保证主轴的精度和刚度要求。主轴的传动系统采用多极变速齿轮箱,实现传动平稳、变速方便。机床控制系统可方便的选择手动、半自动、自动三种方式,调整工作时间,采用新型拨码数显直接控制滚制时间和间歇时间。机床液压系统采用叠加阀,占用空间小、外形美观、性能稳定,便于使用和维修。

滚牙机之优点:1.高效率,高精度2.构造坚固耐用 3.操作极为简单 4.用途广泛

特点:精密高效;偏心式进刀冷挤压的小型五金轴类零件加工设备。

滚丝机外形设计精致,操作简洁方便,采用精密偏心进给,大幅度的提高产品精度。产品经济实惠,分为固定式机型与滚通式机型,可供客户根据产品需求选择合适的设备型号。主要针对自动车、CNC车床、普通仪表车床生产的小型五金轴类零件产品,设备加工外径范围一般在2mm—10mm。例如:仪表、钟表、玩具马达(微型电机轴)、电脑螺丝、电器塑胶五金轴及滚花配件、小型汽缸液压缸轴、机密螺丝螺栓、微型传动轴滚光较直等产品。

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,是一种塑性加工。

被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。

滚牙机里的二个滚轮滚制螺丝,以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构,此种过程的益处不仅能更迅速的大量生意螺丝且比切割方式所生产的滚制螺丝有更大的拉力强度、剪力强度和疲乏强度。

滚牙机

滚牙机其实有一种通用的叫法叫做滚丝机,一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚牙机多一些!

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。  滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

1、滚牙机分类

滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。

2、滚丝机优点

使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试:三个滚模调节等腰三角形,根据管的大小调节其间隙,牙距调整安装滚模时有字节的一端在外,按A,B,C顺时针方向安装,拿一根圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度。切记勿一次试压,这样会损坏机件。

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工;采用等三角支持运转,确保真圆度、垂直度,方便通过通规和止规;采用油压(液压)驱动,操作自如,机座稳固,经久耐用,广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器,各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

1、三轴滚丝机设备有以下特点

1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。

2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。

3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。

4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。

5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。

6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。

7.变频动力,主轴转速任意调节。

8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。

9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。

10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。

2、三轴滚牙机滚制产品的特点

1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;

3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;

5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;

6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;

9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。   

3、三轴滚丝机使用注意事项

1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

2.减速器应定期加油,保持规定油位。

3.滑道及滑块应定期清理并涂油。

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产(铝件、铜件或较软材料工件除外)。

6.冷却液体箱半月清理一次。

7.滚丝机应定期进行保养。

8.机床的机壳必须可靠接地后再使用。


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