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兴化操作滚牙机设备

发布时间:2023-02-05 00:42:36
兴化操作滚牙机设备

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1.直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使钢筋连接套筒 达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。2.直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。它是二代剥肋滚轧直螺纹滚丝机,是我厂新型研制的多功能滚丝车产品,可以滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口,只需更换滚丝轮即可。直螺纹滚丝机用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。当自动滚丝后自动回车。 直螺纹滚丝机设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需2分钟。滚丝机刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高滚丝机。

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宇工滚丝机应如何调整与操作改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。II安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。III支撑座应在工件中间位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。IV支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。(1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优良碳素钢和有色金属工件,可使工件中间略低于滚压轮杆中间0—0.25mm,对于高强度优良合金钢、不锈钢工件,可使工件中间略高于滚压轮杆中间。使用中用户应根据实际情况调整。(2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。

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其一滚不出丝或乱丝,滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致;定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮,定位套损坏。其二不启动,空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、保险烧坏;接线脱落,变压器已烧坏;控制线路触点是否损坏或接触不良;检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)。其三无反车(反转),前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等。其四车顺丝,滚丝机开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝。其五换滚丝轮内垫片的顺序,顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚其六微调尺寸,松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸。其七调丝的长短,调节双行程开关上的挡块距离。其八调拨皮的长短,调节安装退刀轴上的四方座。其九车反丝,滚丝轮内的垫片顺序安装反了;纽扣开关拨向上;开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝。

兴化操作滚牙机设备

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近年来螺纹钢冷滚压工艺与滚丝机设备因其低耗、强度和精度等优点在国内外迅速发展,但是目前的国内外螺纹钢滚丝机设备还只能以单根坯料为生产对象,无法实现对盘条钢筋的加工,造成整个生产线不连续,且需要人工送料。 基于以上原因,本文以普通滚丝机为参考并以滚压过程相对运动的原理为基础,研发出了一种新型滚丝机,这种滚丝机适用于盘料的加工,能实现送料的自动化,免去了人为送料的工序,大大提高了螺纹钢的生产率。 本文通过研究塑性成形原理和螺纹冷滚压理论,对螺纹滚压过程进行了分析,通过研究螺纹滚压类型来确定本文研究的滚丝机的滚压方式,通过研究滚压参数来确定适合本文研究的滚丝机的有效滚压参数。对机械结构进行了设计,对关键结构做了具体的介绍和分析。 利用三维软件Pro/E对滚丝轮进行三维建模,利用DEFORM-3D金属成形有限元分析软件对工件的成形过程进行了数值模拟。 制造出滚丝机实物,通过实验研究实际滚压过程与理论滚压过程上的差别,发现实际滚压过程中出现的问题并通过修改参数来解决问题使滚压出的产品达到企业的要求。1、由于湿度变化在接触器上发生露钮情况,必经采取措施,防止在接触器相向发生短路。2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物,以防引起相间短路。同时注意清理铁芯板面的污垢。3、当发现触头磨损严重时,而不能继续使用时,应及时更换新触头。